종이 컬링 : 유형, 원인 및 솔루션
Warping이라고도하는 종이 컬링은 종이 또는 판지가 평평한 상태에서 벗어나는 일반적인 현상입니다. . 종이 생산, 인쇄 및 후속 처리 중에 발생할 수 있습니다 . 다양한 유형의 컬링 및 복잡한 원인은 효과적인 예방 및 문제 해결에 필수적입니다...
i . 종이 컬링의 유형 및 분류
종이 컬링은 다양한 관점에서 분류 할 수 있습니다.
종이 섬유 방향과 관련하여 컬링 방향을 기준으로 1. :
단면 컬링: 컬 축은 용지의 섬유 방향과 평행하며, 종이 컬은 . 폭을 가로 지르는 컬이 가장 일반적인 유형의 컬입니다. 이것은 수분 수준이 변할 때 용지가 기계 방향에서 더 많이 확장되거나 수축되므로 .입니다.
기계 방향 컬링: 컬 축은 섬유 방향에 수직이며, 종이는 길이 .에 따라 컬을합니다. 이것은 비교적 드문 .입니다.
대각선 컬링 / 트위스트: 종이는 불균일 한 방식으로 비틀어지며, 일반적으로 더 복잡한 내부 응력 또는 고르지 않은 수분/온도 분포를 나타냅니다 .
컬링 표면 방향을 기준으로 2. :
위쪽 컬링: 종이는 앞면쪽으로 웅크립니다 (보통 매끄러운 펠트 쪽 또는 인쇄면) .
아래쪽 컬링: 종이는 뒷면쪽으로 웅크립니다 (일반적으로 거친 와이어 쪽) .
일반적인 규칙은 다음과 같습니다. 컬링은 종종 수분이 마지막으로 제거되는 측면에서 발생합니다 (i . e ., 건조 쪽), 종이가 건조한 쪽을 향해 안쪽으로 컬링하는 ..
II . 종이 컬링의 근본 원인
컬링의 기본 원인은 있습니다논문의 양면 사이의 고르지 않은 수분 함량 또는 수분 환율, 불평등 한 섬유 팽창 또는 수축을 초래 함 .이 불균형, 특히 크로스 방향으로 내부 응력에 대한이 불균형에서 궁극적으로 뒤틀림 또는 컬링으로 나타납니다 .
III . 주요 원인 분석
(환경 요인, 처리 및 종이 특성에 대한 포괄적 인 살펴 봅니다)
1. 인쇄 중 수분 효과 (주요 원인)
오프셋 인쇄의 수분 소개: 오프셋 인쇄는 용지의 인쇄쪽으로 수분을 전달하는 Dampening Solutions (대부분 물)를 사용합니다. .
단면 수분 흡수 및 팽창: 한쪽 만 인쇄되기 때문에, 그 쪽은 수분을 흡수하고 교차 방향으로 프레임으로 확장되기 때문에, 비 인쇄 측면은 비교적 건조하게 유지됩니다 (.이 치수 차이는 건조기를 향해 컬링을 이끌어냅니다. . . . .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
2. 고르지 않은 건조 (인쇄 또는 후 처리 중)
건조 충격: 인쇄시 건조 장치 (열기, 적외선 등 .)는 인쇄 된 쪽에서 수분을 빠르게 증발 할 수 있으며 때로는 과도하게 .
측면 사이의 건조 불균형: 인쇄 된 측면이 지나치게 건조되는 동안 뒷면이 더 많은 수분을 유지하는 동안 수분 평형 중에 불평등 한 수축/확장 속도가 컬링으로 이어질 수 있습니다 .
3. 잉크/배리어 층으로 코팅
영화 형성: 무거운 고체 인쇄 또는 UV 또는 수성 바니시의 적용은 표면에 비교적 불 침투성 필름을 형성합니다 .
수분 교환 폐쇄:이 필름은 인쇄 된 측면의 수분을 환경과 교환하는 능력을 방해하는 반면, 인쇄되지 않은 쪽은 더 반응이 유지됩니다 .
강화 불균형: 환경 습도가 바뀌는 동안 인쇄되지 않은 측면이 인쇄 된 쪽보다 더 빨리 반응하여 (부종/수축)로 일시적이거나 영구적 인 컬링 .가 발생합니다.
4. 환경 습도 변화와 평형
환경 적 차이: 저장실, 인쇄 워크샵, 후 처리 구역 및 최종 사용 환경은 온도 및 습도 조건이 상당히 다른 일 수 있습니다 .
빠른 불균형 및 수분 흡수: 환경 간의 종이 전환으로, 양측이 다른 속도로 수분을 교환하면 (예 : 코팅으로 인해) 균형에 도달하려고 시도합니다.
스태킹 효과: 쌓인 용지의 가장자리는 중앙보다 환경에 더 노출되어 종종 가장자리 컬링을 유발합니다 .
5. 고유 종이 특성
양측 및 섬유 방향: 종이의 전면과 후면 (펠트 측면/와이어 측면)은 섬유 방향, 부드러움 및 필러 분포가 다릅니다 . 이러한 차이는 습도와 온도에 대한 불평등 한 반응으로 이어져 컬링이 더 가능성이 높습니다 . 컬링은 종종 두 표면 사이의 섬유 방향에서의 차이에 기인합니다 ({3}}}}}}}}}}}}}}}.
내부 스트레스: 제조 및 와인딩 프로세스는 가공 또는 습도 변화 중에 고르지 않게 방출되어 컬링 .에 기여하는 잔류 응력을 남길 수 있습니다.
압박감과 사이징: 두께에 걸쳐 압박감이 높거나 고르지 않은 크기가있는 종이 컬링 .
펄프 구성: 펄프의 부적절한 비율 (재활용 종이)은 수분 흡수 특성에 영향을 줄 수있어 컬 위험 증가 .
6. 종이 기계 작업 (제지 중)의 영향 :
건조 불균형 - 가장 중요한 요소:
부 교차 수분 변화: 종이 웹의 고르지 않은 수분 분포 (e . g ., 촉촉한 중심이있는 건조 가장자리 또는 그 반대로) .
상단 대 . 하단 건조기 불균형: 종이가 건조기 실린더를 통과 할 때, 양면 (펠트 vs . 바닥 건조기)과의 상단 건조기/접촉은 다른 열 수준과 건조 속도 . 한 쪽이 비교적 빨리 건조되면 다른 쪽이 비교적 촉촉하게 유지되어 건조한 쪽을 향해 컬링되도록 이어집니다.컬링은 수분이 마지막으로 제거 된 측면에서 발생하여 안쪽으로 말리는.
건조기 주머니의 환기가 불량합니다: 건조기 실린더 사이의 공기 흐름이 불량하면 습한 공기를 가두어 한쪽으로 건조를 늦추고 불균형을 유발할 수 있습니다 .
섬유 방향 및 형성 섹션 변동성:
탈수, 섬유 정렬 (기계 대 . 교차 방향) 및 양쪽 측면 사이의 미세 섬유/필러 분포의 차이는 형성 중에 크게 결정됩니다 . 섬유 상호 작용이 열악한 경우, 섬유 사이의 틈이 마이크로 원자압 및 주름에서 발생할 수 있습니다.
고르지 않은 압박: 프레스 단계에서 종이 양쪽의 고르지 않은 압력은 국소 수분 차이를 일으켜 건조 불균형을 악화시킬 수 있습니다 .
열악한 긴장 조절: 건조 또는 와인딩 중에 고르지 않은 교차 방향 장력 또는 과도한/불안정한 기계 지연 장력 장력이 내부 응력을 소개합니다. 내부 응력은 종이가 기계를 떠나거나 환경 변화를 경험할 때 컬링으로 나중에 방출 될 수 있습니다 .
핵심 요약 :
그만큼주요 원인종이 컬링의시트의 양면 사이의 고르지 않은 수분 함량 또는 수분 환율.
이것은 주로 다음과 같습니다.
인쇄 중 수분 소개
생산 또는 후 처리 중에 불균일 한 건조
잉크/코팅의 수분 장벽 효과
환경 습도 변동
이러한 외부 요인은 본질적으로 보유한 종이에 작용합니다.
방향성 섬유 방향
양측
내부 스트레스
압박감 및 기타 구조적 특성
-대부분은 종이 생산 단계 . 동안 형성됩니다. 결과는 크로스 방향 (곡물에 수직)의 고르지 않은 차원 변화이며, 눈에 띄는 컬링 .
고객 사례 예 :
일부 고객은 사용할 때 포장 문제를 경험했습니다.A4 종이 시트 및 포장 기계A4 용지 .을 감을 때 포장지가 말린 곳
우리의 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 종이가 인쇄되지 않은쪽으로 말리는 경우, 인쇄되지 않은 측면에는 수분이 적다는 것을 의미합니다.
솔루션 비디오 : https : // youtu . be/opyf8id5id4
2. 종이가 인쇄 된쪽으로 말리는 경우 인쇄 된 측면에 수분이 적다는 것을 의미합니다. . 우리는 인쇄되지 않은 측면 용지를 가열하여 포장 용지의 컬링 문제를 해결합니다. ..
CHM 기계로서의 주요 A4 종이 생산 라인 및 중국의 종이 Sheeter Machine Manufacturer . 용지 시트 솔루션은 저희에게 연락하십시오! (ms {. flora) whatsapp :008615229284782이메일:chm05@szchm.com
LinkedIn에 대한 더 많은 기사, 내 뉴스 레터 구독 .
#PaperCurling #PaperIndustry #Print #PrintIndustry #Packaging #Machine #PapersHeetingSolution #PaperTrader #PapersUpplier #PaperConVerter #PapersHeeter #PapersHeetErmachine #A4PaperProductionLine #A4 #Manufacturer
