단일 회전식 종이 절단기의 8가지 일반적인 문제 및 해결 방법
소개
종이 변환 및 인쇄 생산에서 단일 회전식 종이 절단기(단일 회전식 시터라고도 함)는 효율적이고 안정적인 절단 성능으로 인해 제지 공장, 인쇄 공장 및 종이 변환 회사에서 널리 사용됩니다.
그러나 종이 절단기가 장기간 작동함에 따라 기계적 마모, 전기적 노화, 부적절한 매개변수 설정 및 용지 장력 문제가 점차 생산 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
작업자가 절단 길이 드리프트, 부정확한 시트 직각도, 예상치 못한 기계 정지, 용지 주름 또는 불안정한 용지 장력과 같은 문제에 직면할 경우 실제 원인을 신속하게 식별하기 어려운 경우가 많습니다.
절단 길이는 3~5mm 및 시트 치수 드리프트에 따라 다름
집 밖에서 찾을 수 있는 유일한 장소
증상
동일한 초기 롤에서 절단된 시트의 길이가 일정하지 않습니다. 절단 치수는 생산 중에 점차적으로 이동하여 종이 낭비가 증가하고 제품 품질이 불안정해집니다.
가능한 원인
절단 길이 편차는 일반적으로 단일 구성 요소로 인해 발생하지 않습니다. 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
- 엔코더는 안정적인 잠금 구조가 없으며 기계 진동으로 인해 점차 미끄러집니다.
- 동기식 벨트가 늘어나서 미끄러지기 시작합니다.
- 초기{0}}세대 PLC 시스템의 통신 간섭으로 인해 펄스 손실이 발생합니다.
- 가변-주파수 드라이브 간섭은 PLC 신호에 영향을 미칩니다.
- 용지 장력 매개변수가 용지 무게 및 재료와 제대로 일치하지 않습니다.

솔루션
1. 원격 문제 해결
서비스 엔지니어는 절단 계수를 원격으로 재보정하고 엔코더 단자를 확인하거나 조일 수 있습니다. 대부분의 경우 당일 생산이 재개될 수 있습니다.
2. 현장 수리잉
서비스 엔지니어는 절단 계수를 원격으로 재보정하고 엔코더 단자를 확인하거나 조일 수 있습니다. 대부분의 경우 당일 생산이 재개될 수 있습니다.
3. 장기 업그레이드
통신 간섭의 영향을 받는 구형 기계의 경우 제어 시스템을 유선 터미널 제어로 업그레이드할 수 있습니다. 이는 가변 주파수 드라이브의 전자기 간섭을 줄이고 펄스 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.
2~5mm의 대각선 오류로 인해 고르지 않고 정사각형이 아닌 시트가 발생함
증상
완성된 시트의 왼쪽과 오른쪽의 치수가 다릅니다. 절단 후 시트가 정사각형이 아니므로 후속 인쇄 또는 포장 공정의 요구 사항을 충족하지 못할 수 있습니다.
가능한 원인
일반적인 원인은 다음과 같습니다.
- 대각선 조정 모터가 올바른 속도로 작동하지 않습니다.
- 마모된 전위차계는 신호 편차를 유발합니다.
- 장기간의 측면 하중으로 인해 조정 나사가 점차 변형되었습니다.-
- 용지 등급 및 무게에 따라 대각선 매개 변수가 조정되지 않았습니다.

솔루션
1. 원격 조정
대각선 모터 속도는 원격으로 조정할 수 있으며 분할된 대각선 보정 매개변수를 재보정할 수 있습니다.
2. 현장 유지보수
마모된 전위차계는 교체해야 합니다. 조정 나사가 변형된 경우 새 것으로 교체해야 합니다.
3. 자동 업그레이드
고속용종이 시터 기계, 안정적인 대각선 보정은 시트 직각도를 유지하고 하류 거부를 줄이는 데 중요합니다.
유압 릴 스탠드 실린더에서 오일이 누출되고 용지 롤이 고정력을 잃습니다.
증상
유압 실린더 외부에서 오일이 누출됩니다. 초기 롤은 충분한 고정력을 유지할 수 없으며 생산 중에 느슨해져서 용지 걸림이 발생할 수 있습니다.
가능한 원인
일반적인 원인은 다음과 같습니다.
장기간의-고압 작동으로 인해 오일 씰과 O{0}링이 노화되었습니다.
압력 유지 밸브 또는 솔레노이드 밸브의 내부 밀봉 실패-
덜 통합된 오일 회로와 약한 씰링 구조를 갖춘 구형 유압 시스템.

솔루션
1. 단기-수리
오일 씰과 O{0}}링 전체 세트를 교체합니다. 필요한 경우 솔레노이드 밸브와 압력{2}}유지 밸브를 교체한 다음 유압을 표준 140bar 설정으로 다시 보정합니다.
2. 예방정비
매년 포괄적인 유압 시스템 검사 및 유지 관리 프로그램을 수행합니다.
최신 기계 설계의 경우 통합 유압 회로가 밀봉 성능을 향상시키고 오일 누출 위험을 줄일 수 있습니다.
안정적인 유압 클램핑은 크고 무거운 초기 롤을 가공할 때 특히 중요합니다.종이 절단기.
생산 중에 기계가 예기치 않게 멈추고 터치스크린이 검게 변합니다.
증상
기계는 뚜렷한 경보 없이 멈춥니다. 재시작 후 잠시 동안 정상적으로 작동하다가 다시 정지될 수 있습니다.
가능한 원인
통신 기반 제어를 사용하는 초기 세대 CHM‑1400 기계에서는 가변 주파수 드라이브에서 생성된 전자기 간섭으로 인해 PLC 신호가 중단될 수 있습니다.
다른 가능한 원인은 다음과 같습니다.
- PLC 하드웨어 노후화.
- PLC 구성 요소가 손상되었습니다.
- 전기 연결이 느슨합니다.
- 통신 케이블 문제.

솔루션
1. 임시 문제 해결
서비스 엔지니어는 원본 PLC 프로그램을 원격으로 다시 로드하고 간섭-관련 매개변수를 조정하여 생산을 복원할 수 있습니다.
2. 장기-통제 업그레이드
제어 시스템은 필요한 경우 최신 Siemens PLC와 함께 유선 터미널 제어로 업그레이드할 수 있습니다.{0}}
이러한 유형의 전기적 업그레이드는 구형 차량의 제어 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.단일 회전 시터 기계.
초기 롤 끝부분의 얇은 용지 주름 및 말림
집 밖에서 찾을 수 있는 유일한 장소
증상
얇은 용지를 사용하면 롤 끝 부분에 큰 주름이 생기거나 말리게 됩니다. 용지의 한쪽이 들리거나 위로 말려 거부율이 높아질 수 있습니다.
가능한 원인
일반적인 원인은 다음과 같습니다.
- 말림 방지-알루미늄 롤러 양쪽 베어링이 마모되었습니다.
- 고르지 못한 가이드 구성 요소로 인해 용지 웹 편차가 발생합니다.
- 얇은 용지에 최적화되지 않은 용지 장력 매개변수입니다.
- 다단계 에지 가이드 시스템의 고르지 못한 조정-

솔루션
1. 원격 최적화
얇은 종이용으로 설계된 장력 곡선으로 전환하고 -말림 방지 병렬 처리 매개변수를 조정합니다.
2. 현장-유지관리
마모된 -말림 방지 알루미늄 롤러와 지지 베어링을 교체합니다.
3. 기계적 업그레이드
용지가 편평해지는 현상을 개선하고 말림을 줄이려면 더 넓고 두꺼운 -말림 방지 고무 롤러를 설치하세요.
얇은 복사 용지 및 기타 경량 재료의 경우 용지 장력 제어 및 웹 편평화는 안정적인 시트 성능에 매우 중요합니다.
고속-속도 및 저속-속도 벨트가 자주 파손됨
증상
기계의 벨트가 단기간 내에 갈라지거나 마모되거나 정렬 상태에서 벗어납니다. 경우에 따라 벨트를 3개월 이내에 여러 번 교체해야 하므로 유지 관리 비용이 증가할 수 있습니다.
가능한 원인
일반적인 원인은 다음과 같습니다.
- 구형 기계의 모터 풀리 직경은 너무 작습니다.
- 벨트가 과도하게 구부러졌습니다.
- 높은 인장 하중은 벨트 피로를 가속화합니다.
- 날카로운 물체나 파편이 벨트 표면을 손상시킵니다.
- 잘못된 가속 및 감속 매개변수는 기계적 응력을 증가시킵니다.

솔루션
1. 단기-수리
과도한 마모 또는 노화가 감지되면 원래 고속-및 저속-벨트 세트 전체를 교체하세요.
2. 장기간-수정
더 큰 모터 풀리를 설치하고 가변-주파수 드라이브의 가속 및 감속 매개변수를 최적화합니다.
적절한 기계적 수정을 통해 벨트 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다.
종이 절단기 벨트의 정기 점검은 예방 유지 관리의 중요한 부분입니다.
교차-칼 절단, 종이 먼지 과다, 불완전 절단
집 밖에서 찾을 수 있는 유일한 장소
증상
절단면에는 과도한 버와 종이 섬유가 포함되어 있습니다. 두꺼운 용지는 완전히 절단되지 않을 수 있으며, 칼날에 칩이 생길 수 있습니다.
가능한 원인
- 가장 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
- 장기간-절삭 마모.
- 종이 등급에 대한 칼 선택이 잘못되었습니다.
- 적합한 재료 범위를 벗어난 응용 분야에는 부서지기 쉬운 텅스텐-카바이드 나이프를 사용합니다.
칼의 재질과 절단 조건은 항상 종이 종류, 평량, 생산 속도, 절단 시스템에 따라 선택해야 합니다.

솔루션
1. 칼날의 경미한 손상
칼날의 손상이 경미한 경우 칼날 표면이 다시 연마될 수 있습니다. 그런 다음 기계의 지정된 작동 조건에 따라 나이프 간격을 조정할 수 있습니다.
2. 칼 교체
칼날이 심하게 부서지거나 연삭을 통해 복원할 수 없는 경우 전체 십자형 절단 칼 세트를 적합한 절단 도구로 교체하세요.-
종이 절단 품질을 유지하고, 종이 먼지를 줄이고, 칼의 수명을 연장하려면 올바른 칼 선택이 필수적입니다.
다중-지점 브레이크 누출로 인해 불안정한 풀림 장력 발생
증상
풀기 중에 용지 장력이 변동됩니다. 용지가 너무 느슨하거나 너무 빡빡할 수 있으며 이로 인해 절단 치수가 불안정해지고 시트 품질이 저하될 수 있습니다.
가능한 원인
일반적인 원인은 다음과 같습니다.
- 공압 브레이크 어셈블리의 O-링이 노후되었습니다.
- 장기간의 진동으로 인해 공압 호스 피팅이 느슨해졌습니다-.
- 브레이크 시스템의 공기 누출.

해결책
서비스 엔지니어는 전체 공압 브레이크 시스템을 검사하고, 마모된 브레이크 구성품과 밀봉 링을 교체하고, 모든 공압 연결을 조여야 합니다.
브레이크 시스템은 풀림 장력 제어의 중요한 부분입니다. 안정적인 제동력은 초기 롤에서 절단 부분까지 일관된 용지 장력을 유지하는 데 도움이 됩니다.
단일 회전식 종이 절단기의 예방 유지보수
위에서 설명한 많은 문제(인코더 미끄러짐, 벨트 마모, 밀봉 노화, 칼날 마모, 브레이크 누출 포함)-는 갑작스러운 고장이 아니라 예방 가능한 유지 관리 문제입니다.
체계적인 종이 절단기 유지 관리 프로그램은 계획되지 않은 가동 중지 시간이 발생하기 전에 이러한 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
운영자와 유지보수 팀은 정기적으로 다음 사항을 확인해야 합니다.
- 엔코더 장착 및 잠금 상태
- 동기식 및 컨베이어 벨트 장력
- 절단칼 상태
- 유압 씰 및 O{0}}링
- 공압 브레이크 상태
- 용지 장력 안정성
- 가이드 롤러 및 안티{0}}컬링 롤러 정렬
- 전기 연결 및 PLC 통신
- 기계진동 및 이상소음
예방적 유지보수는 고속으로 작동하거나 생산 시간이 긴 기계의 경우 특히 중요합니다.
정기적인 검사를 통해 마모된 구성품이 2차 손상을 일으키기 전에 교체할 수 있으므로 생산 중단을 줄이고 종이 시터 기계의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
언제 Paper Sheeter 서비스 엔지니어에게 연락해야 합니까?
운영자는 종종 간단한 매개변수 또는 조정 문제를 스스로 해결할 수 있습니다. 그러나 PLC 통신, 엔코더 신호, 유압 시스템, 나이프 샤프트, 변속기 구성 요소 또는 반복적인 기계적 고장과 관련된 문제는 자격을 갖춘 서비스 엔지니어가 검사해야 합니다.
조정 후에도 동일한 문제가 계속되는 경우 개별 구성 요소를 반복적으로 교체하는 것은 일시적인 해결 방법일 뿐입니다.
더 나은 접근 방식은 근본 원인을 식별하고 시스템에 다음이 필요한지 여부를 결정하는 것입니다.
- 매개변수 조정
- 부품 교체
- 기계 수리
- 전기 문제 해결
- 제어 시스템 업그레이드
- 예방정비
- 기계 점검 완료
CHM 장비의 경우 고객은 CHM 서비스 엔지니어에게 연락하여 원격 기술 지원을 요청하거나 -일반적인 문제 해결을 통해 문제를 해결할 수 없는 경우 현장 서비스를 받을 수 있습니다.
결론
단일 회전식 종이 절단기는 기계적, 전기적, 유압식, 공압식 및 종이 처리 시스템이 적절하게 유지관리될 경우 수년간 안정적이고 효율적인 생산을 제공할 수 있습니다.
절단 길이 드리프트, 대각선 오류, 유압 누출, 예상치 못한 작동 중단, 용지 주름, 벨트 고장, 칼날 치핑, 불안정한 풀림 장력 등의 문제를 단독 고장으로 처리해서는 안 됩니다.
많은 경우 실제 원인은 용지 장력, 기계적 전달, 제어 시스템, 절단 구성 요소 및 예방적 유지 관리 간의 상호 작용과 관련되어 있습니다.
정기적인 유지 관리 일정을 수립하고 반복되는 문제의 근본 원인을 해결함으로써 종이 변환기는 가동 중지 시간을 줄이고 종이 낭비를 최소화하며 절단 정확도를 유지하고 보다 안정적인 생산을 달성할 수 있습니다.
종이 절단기에서 반복되는 정확도 문제, 불안정한 장력, 예상치 못한 종료 또는 빈번한 구성 요소 오류가 발생하는 경우 전문 기술 검사를 통해 사소한 문제가 심각한 생산 손실로 이어지기 전에 실제 원인을 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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