A4 복사 용지 생산 라인의 작동 방식
최신 A4 복사 용지 생산에는 전체 프로세스 조정이 필요합니다.
현대 A4 복사 용지 제조는 더 이상 단순한 종이 절단 공정이 아닙니다. 오늘날의 대규모{2}}복사지 공장에는 긴 생산 주기 동안 안정적인 속도, 정확한 절단, 지속적인 포장, 일관된 제품 품질을 유지할 수 있는 고도로 조정된 생산 시스템이 필요합니다.
사무용지와 인쇄용지에 대한 전 세계 수요가 계속 증가함에 따라 제조업체는 자동화, 생산 효율성 및 노동력 절감에 더 중점을 두고 있습니다. 많은 공장에서 기존의 반{1}}자동 생산 방식은 더 이상 현대적인 대량 작업 요구 사항을 충족할 수 없습니다.-
이것이 바로 통합 A4 복사 용지 생산 라인이 용지 변환 산업에서 점점 더 중요해지고 있는 이유입니다.
CHM Machinery는 풀기, 찢기, 교차 절단, 운반, 쌓기, 계수 및 포장을 하나의 동기화된 생산 작업 흐름으로 통합하는 완전 자동화된 A4 용지 변환 솔루션을 개발했습니다.
점보 롤 풀림으로 생산 안정성 결정
생산 공정은 점보 종이 롤 풀기부터 시작됩니다.
대부분의 A4 복사 용지 공장에서는 기계 구성 및 생산 능력에 따라 폭이 약 850mm에서 1900mm에 이르는 점보 롤을 사용합니다. 지속적인 작동 중에 풀기 시스템은 주름, 측면 드리프트 및 웹 진동을 방지하면서 안정적인 용지 공급을 유지해야 합니다.
생산 중에 롤 직경이 감소함에 따라 웹 장력은 자연스럽게 변합니다. 자동 조절이 없으면 불안정한 장력으로 인해 다운스트림 절단 정확도와 시트 안정성에 영향을 미칠 수 있습니다.
CHM-A4-2 생산 라인은 자동 장력 조절과 결합된 서보- 제어 풀기 기술을 사용하여 고속 작업 중에 안정적인 웹 운송을 유지합니다.
최대 300m/min의 작동 속도에서 시스템은 조정된 서보 동기화 및 폐쇄{2}}루프 장력 제어를 통해 절단 정밀도를 ±0.2mm 이내로 유지할 수 있습니다.
자동 웹 가이딩 시스템은 작동 중에 용지 위치를 지속적으로 모니터링하고 편차가 발생하면 실시간 수정을 수행합니다.- 이는 용지가 슬리팅 및 회전 절단 섹션에 들어가기 전에 안정적인 시트 정렬을 유지하는 데 도움이 됩니다.
이중 회전 절단으로 시트 정확도 향상
풀린 후 종이 웹은 생산 라인의 가장 중요한 단계 중 하나인 슬리팅 및 크로스커팅 섹션으로 들어갑니다.{0}}
점보 롤은 먼저 최종 A4 용지 사양에 따라 여러 개의 더 좁은 용지 흐름으로 나뉩니다. 그런 다음 종이는 연속 웹이 개별 시트로 변환되는 회전식 절단 섹션으로 들어갑니다.
고속-A4 생산에서 절단 안정성은 웹 이동 속도와 회전 나이프 이동 간의 동기화에 크게 좌우됩니다.
기존 절단 시스템은 200~250m/min 이상의 속도로 작동하는 동안 진동, 거친 용지 가장자리, 치수 변동 또는 불안정한 시트 모서리를 경험하는 경우가 많습니다.
CHM-A4-2 생산 라인은 연속 생산 중 절단 안정성을 향상시키기 위해 틈이 없는 기어 전달 구조와 결합된 이중 회전 동기식 절단 기술을 사용합니다.
상부 및 하부 회전칼 샤프트는 용지 속도에 동기화되어 지속적으로 회전하므로 절단 시 충격력을 줄이고 용지 표면의 섬유 손상을 최소화합니다.
이를 통해 장기간 생산 중에도 더 부드러운 용지 가장자리, 더 깨끗한 시트 모서리, 더 안정적인 치수 정확도를 유지할 수 있습니다.
시트 일관성이 좋지 않으면 복사기 급지 성능, 인쇄 정확도 및 최종 포장 외관에 영향을 미칠 수 있으므로 안정적인 절단 품질은 사무용 용지 제조에 특히 중요합니다.
자동 운반 및 포장으로 효율성 향상
절단 후 시트는 운반, 적재, 계수 및 포장 섹션으로 들어갑니다.
높은 생산 속도에서는 안정적인 시트 운송이 필수적입니다. 잘못된 컨베이어 조정으로 인해 비뚤어진 적재, 시트 겹침, 계산 오류 또는 포장 중단이 발생할 수 있습니다.
안정적인 생산 흐름을 유지하기 위해 CHM 생산 라인은 동기화된 컨베이어 시스템, 자동 정렬 플랫폼, 지능형 스태킹 조정 및 자동 계수 시스템을 통합합니다.
CHM-A4B 자동 포장 시스템은 PLC 자동화, 서보 제어 기술, 자동 묶음 수집, 포장 조정, 컨베이어 동기화 및 상자 출력을 연속 포장 워크플로에 결합합니다.
포장 시스템은 생산 조건 및 포장 사양에 따라 분당 최대 35~40연의 속도로 작동할 수 있습니다.
자동 계산 시스템은 각 연 내부의 시트 수량 일관성을 향상시키며, 서보{0}} 제어식 포장 시스템은 포장 외관을 개선하고 운송 중 느슨한 연 문제를 줄이는 데 도움이 됩니다.
여러 교대에 걸쳐 지속적으로 운영되는 대규모 공장의 경우-포장 자동화는 노동 의존도를 크게 줄이고 장기적인 생산 효율성을 향상시킵니다.-
통합 자동화는 복사 용지 제조를 재편하고 있습니다.
현대 복사 용지 생산은 더 이상 최대 기계 속도로만 평가되지 않습니다.
오늘날 공장에서는 안정적인 연속 운영, 폐기물 발생률 감소, 가동 중지 시간 감소, 일관된 완제품 품질에 더 중점을 두고 있습니다.
이것이 현대의 종이 변환 생산에서 통합 자동화가 점점 더 중요해지고 있는 이유입니다.
CHM A4 복사지 생산 라인에서는 풀기, 장력 제어, 웹 가이딩, 슬리팅, 크로스 커팅, 운반, 스태킹, 카운팅 및 포장이 통합 PLC 제어 플랫폼을 통해 조정됩니다.
생산 속도가 변경되면 각 섹션은 시스템의 나머지 부분과 자동으로 동기화되어 안정적인 생산 흐름을 유지합니다.
기존의 반자동 생산 방식과 비교하여{0}}완전히 통합된 A4 생산 라인은 효율성을 크게 향상시키는 동시에 작업자 작업량과 자재 낭비를 줄입니다.
전 세계 복사 용지 산업이 계속해서 더 높은 수준의 자동화와 지능형 제조로 전환함에 따라 통합 A4 생산 시스템은 전 세계 현대 용지 변환 공장의 중요한 업그레이드 방향이 되고 있습니다.
